کابل مخابراتی
کابل مخابراتی هوایی مهاردار با عایق و روکش پلی اتیلن
نمایندگی فروش کابل مخابراتی مشهد
کابل مخابراتی هوایی با عایق و روکش پلی اتیلن
استاندارد کابل مخابراتی : شرکت مخابرات ایران (,ASTMD 4565 , (TCI 0815VDE
ولتاژ کار سیم و کابل مخابراتی : 12 ولت
ساختمان: هادی از جنس مس آنیل شده و یا مس CCAM به قطر ۰٫۰۶ میلیمتر پوشش حفاظ الکترو استاتیک کابل از یک نوار پلی استر، نوار پلی استر آلومینیوم به همراه سیم ارت به زمین
عایق کابل مخابراتی : پلی اتیلن
غلاف کابل مخابراتی : PVC خاکستری
موارد مصرف کابل مخابراتی : به صورت ثابت در زیر یا روی دیوار و مصرف زیرزمینی از آن مجاز نمی باشد.
کابل های مخابراتی، از جمله اجزای مهم شبکههای ارتباطی هستند که برای انتقال دادهها و اطلاعات بین مراکز مختلف استفاده می شوند. این محصولات به دلیل توانایی انتقال دادهها با سرعت بالا، مقاومت در برابر شرایط محیطی مختلف و طول عمر بالا، از اهمیت ویژهای برخوردارند که در این مطلب به بررسی فرایند تولید کابل مخابراتی پرداخته خواهد شد.
1- طراحی و برنامه ریزی: ابتدا برای تولید این محصولات، نیاز به طراحی و برنامهریزی دقیق داریم. در این مرحله، مشخص میشود که کابل باید چه مشخصات فنی داشته باشد، از چه موادی ساخته شود و چگونه باید ساختار داخلی آن طراحی شود.
2- تهیه مواد اولیه: پس از طراحی، نیازمندی های مواد اولیه برای تولید کابل مخابراتی مشخص میشوند. مواد اولیه این محصولات شامل مس، آلومینیوم، پلیمرهای مختلف، فیبر نوری و غیره می باشد. مواد اولیه برای تولید کابل مخابراتی باید با کیفیت بالا و با توجه به نیازهای فنی طراحی شده باشند.
3- تولید مفتول: مفتول، بخش مهمی از ساختار داخلی این محصولات است که مس یا آلومینیوم را در خود جای می دهد که ابتدا مواد اولیه به شکل صفحات و نوارهای بلند و تخت تهیه می شود. سپس این مواد، با استفاده از دستگاههای ویژه، به شکل مفتول تبدیل می شوند و در این مرحله، مفتول های تولید شده باید با دقت بسیار بالا برای جلوگیری از خراشیدن یا خم شدن، بسته بندی شوند.
4- تولید پوسته کابل: پوسته کابل، پوشش بیرونی کابل مخابراتی است که از پلیمرهای مختلف تهیه می شود. در این مرحله، مواد پلیمری به شکل مایع تهیه می شوند و به دستگاههای ویژه منتقل میشوند و در دستگاه، مواد پلیمری به شکل پوسته کابل تبدیل می شوند و به مفتول های تولید شده در مرحله قبلی، وصل میشوند. پس از این مرحله، پوسته کابلها در دستگاه های خنک کننده قرار می گیرند تا خنک شوند و شکل نهایی خود را به خوبی بگیرند.
5- اتصال مفتولها به پوسته کابل: پس از تهیه مفتولها و پوسته کابلها، اتصال بین آنها بوسیله دستگاههای ویژه انجام میشود. در این مرحله، مفتولها به داخل پوسته کابل قرار داده میشوند و بسته بندی میشوند. این بسته بندی، برای حفاظت در برابر خراشیدن و ضربههای محیطی استفاده میشود.
6- آزمایش کابل: پس از تولید کابل مخابراتی، آن را باید آزمایش کرد تا اطمینان حاصل شود که به نیازهای فنی مورد نظر میپردازد. آزمایشهای مختلفی از جمله تست خازن، تست مقاومت الکتریکی و تست پایداری در برابر شرایط محیطی مختلف بر روی کابل مخابراتی انجام میشود.
7- بسته بندی: پس از آزمایش کابل، آن را به بسته بندی میکنند. در این مرحله، کابل مخابراتی در بسته های مختلفی به فروش میرسد که در واقع بسته بندی های مختلفی از جمله بسته بندی های کوچک برای فروشگاهها، بسته بندیهای بزرگتر برای پروژههای بزرگ و بسته بندیهای خاص برای برخی مشتریان خاص وجود دارد.
8- حمل و نقل: پس از بسته بندی، محصولات باید به مقصد نهایی خود منتقل شوند. برای این منظور، از روشهای حمل و نقل مختلفی از جمله حمل و نقل جادهای، حمل و نقل هوایی و حمل و نقل دریایی استفاده می شود و به طور کلی، تولید این محصول یک فرایند پیچیده و دقیق است که نیازمند همکاری بین بخشهای مختلف شرکتهای تولید کننده این محصول است که با توجه به اهمیت این محصولات در شبکه های ارتباطی، تولید آنها باید با کیفیت بالا و با رعایت استانداردهای فنی صورت گیرد.
کابل های مخابراتی، برای انتقال دادهها و اطلاعات بین مراکز مختلف، از جمله اجزای مهم شبکههای ارتباطی هستند و در شرایط محیطی مختلفی نظیر آب و هوای سرد، گرم، مرطوب، خشک، تنشهای مکانیکی و الکتریکی و غیره قرار می گیرند. به همین دلیل، میزان مقاومت این محصولات در شرایط محیطی مختلف میتواند متفاوت باشد که البته ما در اینجا به بررسی میزان مقاومت کابلهای مخابراتی در شرایط محیطی سرد می پردازیم زیرا در شرایط آب و هوای سرد، این محصولات ممکن است با مشکلاتی روبرو شوند. در این شرایط، میزان مقاومت کابلها در برابر فشار و شکستن کاهش مییابد و احتمال خرابی آنها بیشتر میشود. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، کابلهای مخابراتی باید با توجه به نیازهای شرایط محیطی مختلف، طراحی و تولید شوند.
یکی از مهمترین عواملی که بر میزان مقاومت کابل های مخابراتی در شرایط سرد تأثیر میگذارد، نوع مواد اولیه استفاده شده در تولید آنها است. به عنوان مثال، کابل مفتولی مسی که برای تولید بسیاری از این محصولات استفاده می شوند، در شرایط سرد به خوبی عملکرد می کنند و مقاومت بیشتری در برابر فشار و شکستن دارند. همچنین، پوسته آن نیز باید از موادی ساخته شود که در شرایط سرد مقاومت بیشتری داشته باشند. برای این منظور، از پلیمرهایی مانند پلی اتیلن با چگالی بالا و پلی وینیل کلراید استفاده میشود که در شرایط سرد به خوبی عملکرد می کنند. همچنین، در شرایط سرد، میزان تغییر حجم مواد نیز افزایش می یابد و این می تواند باعث خرابی این محصولات شود. به عنوان مثال، در شرایط سرد، مفتول های مسی کابل های مخابراتی می توانند انقباض کنند و باعث شکستن آنها شوند. برای پیشگیری از چنین مشکلات، این محصولات باید به گونه ای طراحی شوند که تغییر حجم آنها در شرایط سرد کمتر باشد. برای مثال، از موادی مانند پلیاتیلن با چگالی بالا، اتصالات مختصری با مفتول های مسی در نقاط تغییر دما و همچنین پوششهای مقاوم در برابر آب و هوای سرد استفاده می شود.
علاوه بر این، در شرایط سرد، عملکرد کابل های مخابراتی در برابر سایر شرایط محیطی نیز کاهش می یابد. به عنوان مثال، در شرایط سرد، مقاومت الکتریکی کابل های مخابراتی کاهش می یابد و می تواند باعث کاهش سرعت انتقال دادهها شود و همچنین، در شرایط سرد، برخی از این محصولات ممکن است در برابر خوردگی و خشکی زیاد حساس باشند و خراب شوند. بنابراین، برای افزایش مقاومت کابلهای مخابراتی در شرایط سرد، باید از موادی با خصوصیات خاص استفاده شود و طراحی آنها به گونهای باشد که در برابر تغییرات حرارتی و سایر شرایط محیطی مقاوم باشند. همچنین، تعمیر و نگهداری مناسب این محصولات در شرایط سرد نیز می تواند به افزایش عمر آنها کمک کند. در شرایط سرد، علاوه بر کاهش مقاومت کابلهای مخابراتی، احتمال خرابی آنها نیز بیشتر میشود. به عنوان مثال، در مناطقی با دمای پایین، کابلهای مخابراتی ممکن است با مشکلاتی نظیر یخ زدگی روبرو شوند که میتواند باعث کاهش عمر آنها شود. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، کابلهای مخابراتی باید با روکشهای مخصوصی پوشیده شوند که در برابر یخ زدگی مقاوم باشند.
همچنین، در شرایط سرد، کابلهای زمینی می توانند با مشکلاتی نظیر خرابی عملکرد زمین شوند. برای پیشگیری از چنین مشکلاتی، کابلهای مخابراتی زمینی باید به گونهای طراحی شوند که در برابر این شرایط محیطی مقاوم باشند. همچنین، برخی کابلهای مخابراتی ممکن است با تغییرات دمایی، شکلدهی و تغییر شکل دهند که می تواند باعث خرابی آنها شود. برای پیشگیری از چنین مشکلاتی، کابلهای مخابراتی باید از موادی با خصوصیات مکانیکی خاص استفاده شوند. در کل، میزان مقاومت کابل های مخابراتی در شرایط محیطی سرد به عوامل مختلفی بستگی دارد که شامل نوع مواد اولیه، طراحی و تولید، تعمیر و نگهداری، روکشها و پوششهای مخصوص و غیره می شود. برای افزایش مقاومت کابل های مخابراتی در چنین شرایطی، باید از موادی با خصوصیات خاص استفاده شود و طراحی آن ها به گونه ای باشد که در برابر تغییرات حرارتی و سایر شرایط محیطی مقاوم باشند. همچنین، تعمیر و نگهداری مناسب کابلهای مخابراتی در شرایط سرد نیز می تواند به افزایش عمر آن ها کمک کند.